在制药行业的精密链条中，纯化水是药品生产的“生命之源”，它的质量直接影响药品的安全性与有效性。启瑞药业以“守护生命健康”为己任，始终将制药用水系统的专业管控视为质量体系的核心基石。3月27日，启瑞药业组织开展了一场聚焦纯化水系统的深度培训，设备部黄勇经理带领团队解锁制药用水的“品质密码”。

一、药典标准：接轨全球的质量标尺

药典是制药行业的“国际语言”。培训一开始便深入对比了ChP2020（中国）、EP10（欧盟）、USP43（美国）三大药典在纯化水检测指标上的细微差异——从微生物限度的把控到电导率、总有机碳（TOC）的标准，每一处细节都彰显了启瑞药业“全市场合规”的质量追求。我们深知，满足不同市场的法规要求是企业驰骋全球的“通行证”，只有精准辨析出这些差异，我们才能在生产中构建起覆盖全产品线、适配多区域的质量控制体系，为药品走向世界筑牢根基。

二、GMP准则：刻入基因的合规坚守

中国GMP作为制药行业的“宪法”，对纯化水的制备、储存、分配及使用全流程划定了“红线”。启瑞药业将GMP准则融入每一道工序：从原水预处理的杂质拦截到反渗透系统的分子级分离，从电去离子技术的离子精准去除到储存分配环节的防污染设计，每一个环节都深入贯彻“预防为主、全程控制”的理念。我们坚信，合规不是被动遵循，而是主动将法规要求转化为企业内生的质量文化，让每一滴水都承载着对生命的敬畏。

三、工艺创新：科技赋能的效率革命

       纯化水工艺的进化史也是启瑞药业与行业共成长的“技术跃迁史”。从早期混床工艺的逐步探索，到反渗透、电去离子（EDI）等新技术的规模化应用，每一次变革都推动着质量与效率的双重飞跃。如今，注射剂二车间的纯化水制备系统就像是一座智慧工厂的缩影：预处理段首当其冲，高效滤除悬浮物、胶体与有机物；反渗透段利用高压在分子层面勾勒纯水轮廓；连续电除盐则进一步剔除离子杂质；储存与分配段统筹全局，确保纯水的稳定供应。这些技术的更新迭代不仅降低了30%以上的能耗，更将水质纯度推向了一个新的高度，为高效生产与绿色制造树立了典范。

四、细节管控：毫米级的质量守护

在启瑞药业，纯化水系统的运行不是参数的堆砌，而是融入匠心的精密工程。预处理段的进水压力、流量监控，反渗透段的产水量、脱盐率追踪，每一个指标都是对质量的精细把控；实时在线检测水质、建立全流程追溯体系，每一项操作都是对“细节决定成败”的践行。我们相信，真正的质量保障藏在每一个0.1μm的过滤精度里，每0.01μS/cm的电导率波动里，更在每一位员工对“零缺陷”的执着追求里。

五、4Q验证：全周期的品质承诺

从设备落地的安装确认（IQ）到运行确认（OQ），从模拟生产的性能确认（PQ）到定期检测的再验证（Re-validation），4Q验证体系如同一张严密的“质量防护网”，确保纯化水系统从搭建到使用的全周期可控。启瑞药业不仅严格遵循GMP要求完成验证，还建立了高于行业标准的内部评估体系，让每一套系统都通过实战考验，为生产筑牢安全防线。

       此次培训不仅是知识的传递，更是启瑞药业质量文化的深度践行。我们始终相信，制药用水的纯净度折射的是企业对生命的虔诚，生产工艺的精进度丈量的是企业对责任的厚度。未来，启瑞药业将继续以技术创新为翼，以合规管理为帆，在制药用水领域继续深耕，为药品质量筑牢“水之根基”，用每一滴纯水的清澈，守护万千患者的健康期盼。

通讯员：黄勇